kontaktdon – Tillförlitlighet utöver specifikationen
ept anpassar produktions- och leveransprocesser utöver standarderna
Industriellt tillverkade varor granskas alltmer noggrant. Förutom höga kvalitetskrav och efterlevnad av tekniska specifikationer blir miljöhänsyn för alla delar av leveranskedjan allt viktigare. Marknaden för kontaktdon är inget undantag. ept GmbH samordnar traditionellt alla produktions- och leveransprocesser så att inte bara högsta möjliga kvalitet uppnås, utan också alla tänkbara kriterier för en hållbar företagsledning tillgodoses.
För att överhuvudtaget kunna komma i fråga som leverantör av komponenter för tillverkning av märkesprodukter måste en underleverantör uppfylla stränga krav. Å ena sidan ställs företagen inför allt mer omfattande krav på dokumentation, vilka framför allt på internationell nivå åläggs dem av lagstiftaren. Dessutom säkerställer globalt verksamma koncerner tillförlitligheten hos sina underleverantörer genom att förekomsten av vissa certifieringar i allt högre grad blir obligatorisk som grund för ett leveransavtal. Och slutligen bidrar just på senare tid geopolitiska spänningar till att den industriella basen, efter förebild från amerikanska initiativ, även på europeisk nivå ska stärkas och därmed beroendet av import av nyckelkomponenter från Kina ska minskas där det är möjligt.
Detta innebär i sig redan betydande utmaningar för varje underleverantör, men får en ytterligare dimension genom det absoluta kravet på att minska de globala koldioxidutsläppen. Medan det i den offentliga debatten ofta framställs som om företag etablerade inom EU:s ekonomiska område först nu skulle ägna sig åt denna fråga, har hållbart företagande i detta sammanhang alltid utgjort en central del av företagsledningen hos ept GmbH. Att använda befintliga resurser sparsamt och omdömesgillt innebär att skydda miljön och samtidigt kontinuerligt förbättra kostnadseffektiviteten i alla produktions- och leveransprocesser.
Detta innebär i sig redan betydande utmaningar för varje underleverantör, men får en ytterligare dimension genom det absoluta kravet på att minska de globala koldioxidutsläppen. Medan det i den offentliga debatten ofta framställs som om företag etablerade inom EU:s ekonomiska område först nu skulle ägna sig åt denna fråga, har hållbart företagande i detta sammanhang alltid utgjort en central del av företagsledningen hos ept GmbH. Att använda befintliga resurser sparsamt och omdömesgillt innebär att skydda miljön och samtidigt kontinuerligt förbättra kostnadseffektiviteten i alla produktions- och leveransprocesser.
Punktlighet kontra miljöskydd när det gäller kontaktdon
De omedelbara effekterna av en hållbarhetsinriktad produktionsbas framgår tydligt av exemplet med transportvägarna. kontaktdon som är avsedda för användning inom fordonsindustrin måste, precis som alla andra levererade komponenter, finnas tillgängliga enligt just-in-time-principen och kan inte lagras under längre perioder av biltillverkarna på grund av bristande lagerkapacitet. Om komponenterna importeras till Europa från Östasien sker transporten vanligtvis inte sjövägen utan med flygfrakt för att undvika oförutsägbara förseningar. De därmed förknippade högre transportkostnaderna står i relation till de potentiella förluster som en biltillverkare skulle drabbas av om en leverans inte anlände i tid.
Bortsett från fraktkostnaderna är dock miljöbalansen vid lufttransport av kontaktdon allvarligt negativ, vilket framgår av resultatet av en beräkning baserad på ept-kretskortskontakt-kontaktdon i serie One27®. Kontaktdonen används till exempel i växelriktare för elmobilitet och styrsystem för maskin- och anläggningsbyggnad och tillverkas av ept vid anläggningen i Harbatov i Tjeckien. Leveranserna till biltillverkare i hela Europa sker vanligtvis med lastbil och enligt kundernas krav enligt just-in-time-principen.
Bortsett från fraktkostnaderna är dock miljöbalansen vid lufttransport av kontaktdon allvarligt negativ, vilket framgår av resultatet av en beräkning baserad på ept-kretskortskontakt-kontaktdon i serie One27®. Kontaktdonen används till exempel i växelriktare för elmobilitet och styrsystem för maskin- och anläggningsbyggnad och tillverkas av ept vid anläggningen i Harbatov i Tjeckien. Leveranserna till biltillverkare i hela Europa sker vanligtvis med lastbil och enligt kundernas krav enligt just-in-time-principen.
Låga koldioxidutsläpp vid lastbilstransporter av kontaktdon
Vid beräkningen av de koldioxidutsläpp som är förknippade med transporten av 1 kg kontaktdon från serie One27® till destinationen Hamburg beror resultatet på variabler som i enskilda fall kan skilja sig avsevärt från varandra. För lastbilstransporten räknas till exempel fordonstyp och aktuell bränsleförbrukning, den konkreta sträckningen samt trafiksituationen. På samma sätt måste man vid flygfrakt ta hänsyn till faktorer som flygplanstyp eller den aktuella flygrutten. Den beräkning som ept har gjort visar att transporten av 1 kg kontaktdon av serie One27® med flygfrakt från Shanghai till Hamburg orsakar ett genomsnittligt koldioxidutsläpp på 2 446 kg. Däremot ligger jämförelsevärdet för lastbilstransport med en 40-tonslastbil från fabriken i Harbatov till norra Tyskland på endast 12 kg, alltså cirka 200 gånger lägre.
Återvinning vid tillverkning av kontaktdon med stor potential
I tillverknings- och leveransprocessen för kontaktdon spelar transportvägarna visserligen en stor roll när det gäller koldioxidutsläpp, men inte den enda. När det gäller själva produkten fokuserar analysen främst på metallerna i kontakterna och kontaktytorna samt de plastmaterial som används för höljet.
I den totala koldioxidbalansen för en enskild kontaktdon står den kopparlegering som ingår i produkten för den största andelen av koldioxidutsläppen, cirka 80 % enligt beräkningar från ept. Utsläppen uppstår dock inte under bearbetningen i ept:s fabriker, utan snarare redan tidigare i den energiintensiva utvinningen och bearbetningen av råvarorna. Efter livslängdens slut kan dock metallerna i kontaktdon återvinnas och återanvändas, vilket kontinuerligt minskar koldioxidavtrycket. Redan idag utvinns hälften av det koppar som används i Europa på detta sätt, enligt uppgifter från den nationella branschorganisationen Kupferverband e.V. Andelen återvunnet koppar ligger globalt sett för närvarande på cirka 17 %. I Tyskland är denna andel betydligt högre, cirka 41 procent.
Ept har däremot ett större inflytande när det gäller hanteringen av stansavfallet, som används för tillverkningen av kontakterna till kontaktdon. Allt stansavfall sorteras efter materialtyp, återvinns och återanvänds.
Vid formsprutning bearbetas ingötningarna till granulat och återförs därefter till processen. Användningen av återvunnet material har dock vissa begränsningar i detta sammanhang, eftersom andelen återvunnet granulat i höljet för industrikunder är begränsad till 25 %. Användare inom fordonsindustrin tillåter för närvarande inga återvunna material alls.
I den totala koldioxidbalansen för en enskild kontaktdon står den kopparlegering som ingår i produkten för den största andelen av koldioxidutsläppen, cirka 80 % enligt beräkningar från ept. Utsläppen uppstår dock inte under bearbetningen i ept:s fabriker, utan snarare redan tidigare i den energiintensiva utvinningen och bearbetningen av råvarorna. Efter livslängdens slut kan dock metallerna i kontaktdon återvinnas och återanvändas, vilket kontinuerligt minskar koldioxidavtrycket. Redan idag utvinns hälften av det koppar som används i Europa på detta sätt, enligt uppgifter från den nationella branschorganisationen Kupferverband e.V. Andelen återvunnet koppar ligger globalt sett för närvarande på cirka 17 %. I Tyskland är denna andel betydligt högre, cirka 41 procent.
Ept har däremot ett större inflytande när det gäller hanteringen av stansavfallet, som används för tillverkningen av kontakterna till kontaktdon. Allt stansavfall sorteras efter materialtyp, återvinns och återanvänds.
Vid formsprutning bearbetas ingötningarna till granulat och återförs därefter till processen. Användningen av återvunnet material har dock vissa begränsningar i detta sammanhang, eftersom andelen återvunnet granulat i höljet för industrikunder är begränsad till 25 %. Användare inom fordonsindustrin tillåter för närvarande inga återvunna material alls.
Användning av förnybar energi vid tillverkningen av kontaktdon
När det gäller energiförbrukningen i samband med tillverkningen av kontaktdon har de resulterande koldioxidutsläppen från epts fabriker kontinuerligt minskats sedan länge genom målinriktad användning av olika tekniker. Sedan 2013 har ept på detta sätt kunnat uppnå en minskning på mer än 60 % i de tyska fabrikerna.
Dessutom står företaget helhjärtat bakom klimatmålen i Parisavtalet COP2021 samt den tyska klimatlagen och strävar efter att uppnå nettonollutsläpp av växthusgaser senast 2035. Klimatskyddsmålet kräver global växthusgasneutralitet, vilket innebär att de utsläpp av växthusgaser som då fortfarande är oundvikliga måste åtminstone uppvägas genom att växthusgaser binds eller avlägsnas från atmosfären.
Den europeiska kontaktdonstillverkaren ept bär, som en del av det globala samfundet, ansvar för att skydda planeten och deltar aktivt i kampen mot klimatförändringarna.
Till exempel utvinner ept redan sedan 2013 geotermisk värme från djupborrningar för fabriken i Buching .
36 borrhål på upp till 80 meters djup genererar där en årlig produktion på 297 000 kWh. Enbart i Buching sparas cirka 80 000 kg CO₂ per år tack vare denna typ av energiutvinning.
På samma anläggning används även solcellsanläggningar med en årlig produktion på 55 000 kWh för elproduktion. På alla anläggningar har energikrävande och delvis miljöskadliga belysningskällor, såsom lysrör, successivt ersatts med energisnåla LED-produkter, och i galvaniseringsanläggningarna i Augsburg genereras de nödvändiga processtemperaturerna med fjärrvärme. Dessutom satsar ept på att optimera befintliga produktionsmedel, till exempel genom att tillverka egna energisnåla pressar eller genom att återanvända spillvärmen från ventilationsanläggningarna vid anläggningen i Peiting via värmeväxlare. För närvarande anpassas även företagets interna fordonspark till den senaste tekniken och ställs om till eldrift.
Dessutom står företaget helhjärtat bakom klimatmålen i Parisavtalet COP2021 samt den tyska klimatlagen och strävar efter att uppnå nettonollutsläpp av växthusgaser senast 2035. Klimatskyddsmålet kräver global växthusgasneutralitet, vilket innebär att de utsläpp av växthusgaser som då fortfarande är oundvikliga måste åtminstone uppvägas genom att växthusgaser binds eller avlägsnas från atmosfären.
Den europeiska kontaktdonstillverkaren ept bär, som en del av det globala samfundet, ansvar för att skydda planeten och deltar aktivt i kampen mot klimatförändringarna.
Till exempel utvinner ept redan sedan 2013 geotermisk värme från djupborrningar för fabriken i Buching .
36 borrhål på upp till 80 meters djup genererar där en årlig produktion på 297 000 kWh. Enbart i Buching sparas cirka 80 000 kg CO₂ per år tack vare denna typ av energiutvinning.
På samma anläggning används även solcellsanläggningar med en årlig produktion på 55 000 kWh för elproduktion. På alla anläggningar har energikrävande och delvis miljöskadliga belysningskällor, såsom lysrör, successivt ersatts med energisnåla LED-produkter, och i galvaniseringsanläggningarna i Augsburg genereras de nödvändiga processtemperaturerna med fjärrvärme. Dessutom satsar ept på att optimera befintliga produktionsmedel, till exempel genom att tillverka egna energisnåla pressar eller genom att återanvända spillvärmen från ventilationsanläggningarna vid anläggningen i Peiting via värmeväxlare. För närvarande anpassas även företagets interna fordonspark till den senaste tekniken och ställs om till eldrift.
Hållbarhet som sträcker sig bortom produkten
För ept är hållbara och miljövänliga produktionsprocesser inte bara ett krav i dagens läge, utan snarare en traditionell och grundläggande del av företagsledningen. ept bedriver därför ett certifierat miljöledningssystem enligt ISO 14001:2015 samt ett energiledningssystem enligt ISO 50001:2011. Dessa två ledningssystem granskas och certifieras regelbundet av ett externt certifieringsföretag.
Till certifikaten »
Genom att kunder med säte i Europa köper viktiga komponenter, såsom kontaktdon, till sina högkvalitativa produkter även från europeiska tillverkare, minskar de inte bara det strategiska beroendet av östasiatiska leverantörer, utan bidrar samtidigt aktivt till att förbättra den globala miljöbalansen.
Till certifikaten »
Genom att kunder med säte i Europa köper viktiga komponenter, såsom kontaktdon, till sina högkvalitativa produkter även från europeiska tillverkare, minskar de inte bara det strategiska beroendet av östasiatiska leverantörer, utan bidrar samtidigt aktivt till att förbättra den globala miljöbalansen.
Är du intresserad?
Välj då direkt din kontaktdon från europeisk tillverkning:
Produktlista
